第十三節(jié)　　水處理系統(tǒng)管理

 

一、 目的及工作范圍：

循環(huán)水處理系統(tǒng)是全廠所有設(shè)備冷卻水、生產(chǎn)用水循環(huán)處理再利用的重要部門(mén)，該系統(tǒng)的正常運(yùn)行關(guān)系到全廠所有設(shè)備安全、順利、可靠運(yùn)行的前提保證。為保證全廠的生產(chǎn)不因循環(huán)水處理系統(tǒng)出故障而受到影響，特制定本制度。要求循環(huán)水處理系統(tǒng)的巡檢工遵照?qǐng)?zhí)行。

1、巡檢工要保證所屬設(shè)備安全運(yùn)行，認(rèn)真做好設(shè)備的各項(xiàng)紀(jì)錄。

2、定時(shí)、定量對(duì)污水進(jìn)行凈化處理，使污水達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，符合生產(chǎn)使用條件。

3、保證凈化后的合格水在蓄水池內(nèi)有足夠的生產(chǎn)需用量。

本崗位屬作業(yè)區(qū)管轄，接受生產(chǎn)調(diào)度員的統(tǒng)一指揮，工作范圍界定為由生產(chǎn)水輸送到廠內(nèi)污水蓄水池至污水凈化處理后入蓄水池這一巡檢區(qū)域，負(fù)責(zé)污水的抽取、凈化、合格水的儲(chǔ)存以及污泥的向外清運(yùn)，同時(shí)負(fù)責(zé)這一區(qū)域內(nèi)的設(shè)備巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)。

 

二、職責(zé)與權(quán)利：

1、 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行污水凈化處理的工藝管理規(guī)程，設(shè)備管理規(guī)程，安全管理制度，停送電工作制度和公司的有關(guān)規(guī)章制度。

2、 負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)所屬機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備和儀器、儀表的巡回檢查，以及設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑工作。

3、 負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)所屬設(shè)備以及相關(guān)建筑物的設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。

4、 了解掌握本系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，正確使用，維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，能處理一般故障和事故。

5、 對(duì)設(shè)備的跑、冒、滴、漏問(wèn)題及時(shí)解決，隨時(shí)做好密封堵漏工作，嚴(yán)防漏水、漏電，對(duì)于長(zhǎng)期遺留問(wèn)題做好清理工作。

6、 系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障、電氣設(shè)備故障，儀表不正常等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)與設(shè)備動(dòng)力部和當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度員聯(lián)系。

7、 接受工藝、機(jī)械、電氣專(zhuān)業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

8、 認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄，做好交接班工作。

9、 有權(quán)制止非本崗位人員擅自亂動(dòng)本系統(tǒng)設(shè)備。

10、 負(fù)責(zé)當(dāng)班系統(tǒng)內(nèi)的安全工作，對(duì)于沒(méi)有安全設(shè)施的可拒絕使用。

11、 在遇有緊急情況嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車(chē)后匯報(bào)。

 

三、巡檢路線：

   生產(chǎn)輸水管線污水蓄水池污水泵污水處理系統(tǒng)加藥間脫磷間沉池污泥壓濾機(jī)清水池清水泵清水出水管網(wǎng)至全廠各用水點(diǎn)。

 

四、 開(kāi)機(jī)前的檢查內(nèi)容：

崗位巡檢內(nèi)容按作業(yè)區(qū)的相關(guān)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 

五、 運(yùn)行中的檢查內(nèi)容：

運(yùn)行中的巡檢內(nèi)容按作業(yè)區(qū)的相關(guān)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 

六、故障的處理：

按公司的相關(guān)設(shè)備故障處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

 

七、安全注意事項(xiàng)：

按公司安全生產(chǎn)管理制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 

第十四節(jié)  設(shè)備維護(hù)規(guī)定

 

A類(lèi)主機(jī)設(shè)備

一、 CCBD250/15.6堆料機(jī)維護(hù)規(guī)程

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、對(duì)堆取料機(jī)和周?chē)�環(huán)境進(jìn)行清理。

2、檢查中心柱、傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼軌等所有的連接螺栓與基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落，并按要求重新擰緊或更換。標(biāo)有擰緊力矩的地方應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行加固。

3、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否符合要求。

4、檢查堆料皮帶機(jī)的皮帶是否有斷口或拉傷，托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否完好等。

5、檢查取料機(jī)刮板、鏈條是否有磨損、脫銷(xiāo)、斷裂現(xiàn)象，料耙鋼絲是否有生銹斷絲現(xiàn)象，接頭是否牢固可靠；推動(dòng)液壓桿液壓油泵、閥、油管接頭等是否有漏油現(xiàn)象。

6、檢查堆料臂側(cè)面防撞開(kāi)關(guān)是否失靈，方法如下：手動(dòng)操作使堆料機(jī)懸臂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)拉動(dòng)止動(dòng)器的鋼絲繩后，懸臂停止回轉(zhuǎn)運(yùn)行，說(shuō)明反撞開(kāi)關(guān)運(yùn)行良好。

7、檢查變幅鋼絲繩有無(wú)磨損、折斷、腐蝕及鋼絲繩繩頭處是否擰緊等情況，如鋼絲繩斷絲較多時(shí)，應(yīng)予以更換。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、每班兩次查看各潤(rùn)滑點(diǎn)（多點(diǎn)潤(rùn)滑泵站）的油量、油溫是否符合要求，適時(shí)進(jìn)行加油。

2、不時(shí)傾聽(tīng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪、軸承等在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有不正常聲音。

3、每班三次查看鏈條傳動(dòng)裝置的滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象。

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊急停車(chē)：

1、 料管道堵塞

2、 料機(jī)皮帶拉斷

3、 板取料裝置中鏈條脫鏈或拉斷

4、  回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)無(wú)運(yùn)動(dòng)等

 

二、ＱＧＣ１５０／２０側(cè)式刮板取料機(jī)

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼軌等所有的連接螺栓與基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落，并按要求重新擰緊或更換。

2、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量是否符合要求，鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng)的滴點(diǎn)是否對(duì)準(zhǔn)、間隙是否合適。

3、檢查取料機(jī)刮板、鏈條是否有磨損、脫銷(xiāo)、斷裂現(xiàn)象，料耙鋼絲是否有生銹斷絲現(xiàn)象，接頭是否牢固可靠；

4、檢查變幅鋼絲繩有無(wú)磨損、折斷、腐蝕及鋼絲繩繩頭處是否擰緊等情況，如鋼絲繩斷絲較多時(shí)，應(yīng)予以更換。

5、檢查輸送鏈條的磨損情況。當(dāng)輸送鏈磨損后伸長(zhǎng)程度達(dá)到2％時(shí)，必須全部更換新鏈條。

6、檢查鏈條的張緊情況是否符合要求，可通過(guò)調(diào)整其張緊裝置中的螺桿、螺母使兩條刮板鏈得到同樣的預(yù)緊力。

7、檢查刮板表面固定的刮齒和耐磨襯板是否磨損，若磨損危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、每班兩次查看各潤(rùn)滑點(diǎn)（多點(diǎn)潤(rùn)滑泵站）的油量、油溫是否符合要求，適時(shí)進(jìn)行加油。

2、不時(shí)傾聽(tīng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪、軸承等在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有不正常聲音。

3、每班三次查看鏈條傳動(dòng)裝置的滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象，若油箱油液低于１０升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加至４０升左右。

 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊急停車(chē)：

1、變幅鋼繩突然斷裂

2、取料系統(tǒng)的刮板鏈條脫鏈或拉斷

CQCQ150/25橋式刮板取料機(jī)發(fā)生以下異常情況之一需緊急停車(chē)：

A、 顯示盤(pán)上顯示故障時(shí)。

B、減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)，軸承溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)。

C、連接螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。

 

三、MLS3726 生料立式磨

開(kāi)機(jī)前的檢查和調(diào)整

1、檢查所有聯(lián)接螺栓是否牢固。

2、檢查液壓油站的油過(guò)濾器是否堵塞，油冷卻器的水路是否暢通。呼吸器和減速機(jī)上呼吸器是否有粉塵堵塞。

3、對(duì)磨機(jī)內(nèi)部如碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器、旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙等部位進(jìn)行檢查和清理，調(diào)整間隙或清除其中雜物。

4, 、檢查磨輥的油位、油質(zhì)情況是否符合要求，油管路是否有漏油現(xiàn)象等。

5、檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況是否符合要求，若磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

6、檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板）的間隙，當(dāng)該間隙增加到規(guī)定間隙范圍時(shí)必需加墊片調(diào)整到原始安裝位置，出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)必須立即更換。

7、檢查旋轉(zhuǎn)分離器是否有干涉現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好，并及時(shí)清除靜止葉片和轉(zhuǎn)子上粘掛的雜物。

8、檢查一次風(fēng)風(fēng)室的檢查門(mén)，觀察刮板的磨損情況并及時(shí)處理。

9、檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、滾架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件的磨損情況。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、每班檢查生料磨的振動(dòng)情況是否符合要求，各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，

2、聽(tīng)磨機(jī)的噪聲有無(wú)雜音

3、查看碾磨的料層厚度應(yīng)適中。

4、定期排渣，并且注意渣中有無(wú)磨內(nèi)的零件掉下。

5、每班三次查看機(jī)座密封間隙有無(wú)渣粒漏出。

6、注意查看拉桿密封環(huán)是否靈活且無(wú)漏粉現(xiàn)象。

7、注意查看密封風(fēng)機(jī)的噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)是否正常，保證密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差在規(guī)定值內(nèi)。

8、查看高壓油站液壓系統(tǒng)的油壓及有無(wú)漏油情況;調(diào)整碾磨壓力時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過(guò)最大碾磨壓力。

9、注意查看并記錄潤(rùn)滑油站的油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓是否正常，冷卻器的冷卻工作是否正常等。

10、查看主電機(jī)軸端軸承溫度。       

11、每班三次查看磨輥油溫是否低于75℃，油位是否在最低刻度線以上，且油中不得有金屬粉末、生料粉等。

12、每班三次查看旋轉(zhuǎn)分離器的油位、油溫、油質(zhì)情況及噪音情況。

 

四、Φ4.3Χ62M回轉(zhuǎn)窯

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查三擋支撐裝置上所有連接螺栓，地腳螺栓是否牢固可靠。

2、檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪輪帶的嚙合情況是否符合要求

3、檢查窯內(nèi)耐火磚有無(wú)脫落，空隙、缺漿和松動(dòng)。

4、檢查擋輪油站的油液是否符合要求，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)

1、傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

2、查看輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大或出現(xiàn)刻面、麻面的情況。   

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移來(lái)判明間隙及磨損情況，注意觀察墊板焊縫有無(wú)裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動(dòng)底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。    

5、基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象。

6、查看窯尾密封磨擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。 

7、每小時(shí)要檢查一次托輪軸瓦的軸承溫度及其潤(rùn)滑情況，并觀察止推擋圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。

8、每星期必須檢查和開(kāi)動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開(kāi)動(dòng)。

4、 經(jīng)常檢查窯筒體特別是燒成帶溫度，應(yīng)保持在350℃以下。

 

五、篦式冷卻機(jī)

   開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。

2、檢查干油站的油位及油質(zhì)是否符合要求。

3、檢查液壓站油位，管路及閥門(mén)情況。

4、檢查破碎機(jī)的輥套有無(wú)磨損。

5、檢查耐火襯有無(wú)破損、斷裂。

  運(yùn)行中的維護(hù)

1、查看破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度是否過(guò)高，如有在運(yùn)行中一直發(fā)熱現(xiàn)象必須停機(jī)及時(shí)處理。

2、冷卻機(jī)的主軸承做過(guò)熱、噪音和不平度檢查，注意有無(wú)不正常現(xiàn)象。

3、注意觀察活動(dòng)框架的塔架是否正常旋轉(zhuǎn)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)則意味著軸承出現(xiàn)故障要及時(shí)處理。

4、機(jī)上的觀察口應(yīng)保持干凈，觀察時(shí)不允許打開(kāi)，清掃觀察口之前，必須將防護(hù)擋板擋住，以免熱物料從開(kāi)口處飛濺出來(lái)傷人。

5、經(jīng)常觀察軸密封裝置，是否有空氣泄漏和粉塵堆積，如有此現(xiàn)象必須擰緊調(diào)節(jié)彈簧。

6、定期查看油管管路接頭是否有漏油現(xiàn)象。

7、查看風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)較大震動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查原因并采取措施。

 

六、　五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器

1、每班檢查旋風(fēng)筒的密封情況。

2、每班檢查各下料轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、每班檢查空氣炮、電磁閥的運(yùn)行情況及壓縮空氣管路的密封情況。

4、注意檢查各測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否完好、清潔。

 

七、CDC分解爐

1.每班檢查筒體的密封情況。

2.每班檢查各下料轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3.每班檢查空氣炮、電磁閥的運(yùn)行情況及壓縮空氣管路的密封情況。

4.注意檢查各測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否完好、清潔。

5.檢查噴煤管是否完好，各連接法蘭是否緊密。

6.檢查內(nèi)部耐火材料及澆注料的磨損、脫落情況并及時(shí)處理。

 

八、煤磨

    開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查所有連接螺栓是否牢固可靠。

2、檢查高壓油站及稀油站潤(rùn)滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合要求，整個(gè)管路系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

3、對(duì)磨機(jī)內(nèi)部如揚(yáng)料板，隔倉(cāng)板，襯板等部位進(jìn)行檢查和清理，調(diào)整間隙或清除其中雜物。

4、磨內(nèi)的襯板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、折斷、脫落現(xiàn)象。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、每班檢查煤磨的運(yùn)行情況是否符合要求，各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，

2、聽(tīng)磨機(jī)的噪聲有無(wú)雜音

3、查看進(jìn)磨的料層厚度是否適中。

    4、注意查看并記錄潤(rùn)滑油站的油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓是否正常，冷卻器的冷卻工作是否正常等。

5、查看主軸承機(jī)滑履瓦溫度。

6、油位是否在最低刻度線以上，且油中不得有金屬粉末、煤粉等。

 

九、型輥壓機(jī)

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否工作正常。

a.潤(rùn)滑泵的油箱內(nèi)是否有足夠的油脂。    

b.管路是否有泄漏。

c.軸承座上泄油管的螺塞堵頭是否去掉。

2、檢查各電器保護(hù)元件是否工作正常

a. 四個(gè)軸承的溫度探測(cè)元件.

b.兩個(gè)測(cè)量輥縫的位移傳感器.

c.液壓系統(tǒng)的壓力傳感器.

d.電機(jī)的過(guò)載保護(hù).

3、其它條件的檢查

　　　a、確認(rèn)進(jìn)料裝置上方進(jìn)料閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，在輥壓機(jī)試運(yùn)行的過(guò)程中不會(huì)有物料進(jìn)入。

　　  b、液壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

　    c、電器控制系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

　　　d、循環(huán)冷卻水供應(yīng)正常。

 

運(yùn)行中的維護(hù)

１、電機(jī)的檢查。

２、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的檢查。

３、各處連接螺栓的檢查（電機(jī)、聯(lián)軸器、地腳螺栓、襯板螺栓等是否有松動(dòng)）

４、稀油站的維護(hù)。

５、油脂潤(rùn)滑站。

６、輥面的檢查（是否有輥面損壞）

７．進(jìn)料裝置的檢查（閥板的磨損情況、螺旋調(diào)節(jié)裝置的可靠度等）

８、輥?zhàn)觽?cè)面擋板的檢查（彈簧是否工作正常、磨損情況等）

 

十、 水泥磨

     開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查所有連接螺栓是否牢固可靠。

2、檢查滑履油站、主電機(jī)油站及主減速機(jī)油站的油質(zhì)、油位是否符合要求，整個(gè)管路系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3、檢查冷卻水管路有無(wú)漏水現(xiàn)象。

4、水泥磨內(nèi)的襯板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、折斷、脫落現(xiàn)象。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、隨時(shí)查看滑履軸承托瓦溫度有無(wú)異常變化。

2、密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，并及時(shí)更換。

3、經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足，并及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況，注意刮油刷的工作是否正常。兩端密封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。

5、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6、注意檢查進(jìn)料及出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其它處理措施，要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

7、注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象。

8、密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。

9、注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等情況，出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

10、隨時(shí)檢查各種儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

 

十一、固定式螺桿壓縮機(jī)

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落，及時(shí)加固或更換。

2、檢查電氣接線是否安全可靠。

3、檢查油氣分離器中的油液情況，油位是否位于視油鏡的中心附近。

4、檢查水冷機(jī)組系統(tǒng)有無(wú)滲漏等情況。

5、檢查各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置情況是否符合中控要求，若系統(tǒng)參數(shù)出現(xiàn)問(wèn)題，系統(tǒng)將重新設(shè)定。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、查看系統(tǒng)的工作情況是否正常，有無(wú)漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，有無(wú)異常聲音等，并進(jìn)行處理。

2、隨時(shí)觀察油過(guò)濾器監(jiān)控器出現(xiàn)維護(hù)信號(hào)時(shí)，必須停機(jī)對(duì)油過(guò)濾器的濾蕊進(jìn)行更換。

3、隨時(shí)注意空氣過(guò)濾器運(yùn)行情況，濾蕊前后的壓差達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)必須對(duì)濾蕊進(jìn)行除塵或更換。

4、觀察空壓機(jī)的專(zhuān)用電機(jī)運(yùn)行情況是否正常，當(dāng)熱繼電器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障的排查，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。

注：本空壓機(jī)系統(tǒng)在最初運(yùn)行50小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行必要的維護(hù)，內(nèi)容如下：

1、清潔回油管過(guò)濾器；

2、清潔回油管節(jié)流孔；

3、更換油過(guò)濾器濾芯；

4、清潔控制管路上的過(guò)濾器；

 

十二、定量給料機(jī)

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、給料機(jī)各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落。

2、檢查給料機(jī)皮帶有無(wú)破損或斷裂。

3、檢查各皮帶托輥的潤(rùn)滑情況是否良好。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、隨時(shí)注意下料中不得混入超出規(guī)定的大塊堅(jiān)硬物料，以免刮傷皮帶，或?qū)υO(shè)備造成損傷。

2、隨時(shí)注意給料機(jī)皮帶有無(wú)跑偏，撕破及刮壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)處理。

3、每班三次查看電機(jī)和齒輪減速箱的溫度、振動(dòng)及異常聲響等。

4、經(jīng)常注意給料機(jī)的下料量，并同中控室的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，確保定量給料機(jī)正常工作。

5、隨時(shí)查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑部位有無(wú)異常的升溫情況并進(jìn)行處理。

 

十三、大型風(fēng)機(jī)（窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣風(fēng)機(jī)、生料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)）

開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)各連接螺栓、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)及斷裂。

2、對(duì)軸承做定期保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油位。

3、檢查液力耦合器的油位是否符合要求。

運(yùn)行中的維護(hù)

1、隨時(shí)觀察，嚴(yán)格控制冷卻水和油的進(jìn)出溫度。

2、嚴(yán)格控制軸承箱軸承的溫升不得大于50℃。

3、定期檢測(cè)軸承振幅有無(wú)異常情況。

4、每?jī)尚�時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，傾聽(tīng)有無(wú)摩擦和不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

 

 

B類(lèi)設(shè)備

一、 風(fēng)機(jī)

（一） 羅茨風(fēng)機(jī)

檢查內(nèi)容：

1. 檢查地腳螺栓及各部位連接螺栓是否緊固。

2. 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度是否合適。

3. 檢查油箱油量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4. 檢查防護(hù)裝置是否齊全可靠。

維護(hù)內(nèi)容：

1. 每班四次觀察電機(jī)、風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否過(guò)大。

2. 每班四次傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否有擦碰、異響。

3. 每班檢查油箱、電機(jī)溫度是否超標(biāo)，油箱是否漏油。

4. 認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

 

（二） 離心風(fēng)機(jī)

檢查內(nèi)容：

1. 檢查地腳螺栓是否緊固。

2. 檢查各部位連接螺栓是否緊固。

3. 檢查軸承箱油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

4. 檢查防護(hù)裝置是否齊全可靠。

維護(hù)內(nèi)容：

第1條 每班四次觀察電機(jī)、風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否過(guò)大。

第2條 每班四次傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否有擦碰、異響。

第3條 每班檢查油箱、電機(jī)溫度是否超標(biāo)，油箱是否漏油。

第4條 認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

 

二、 熟料散裝機(jī)

　檢查內(nèi)容：

1. 檢查各部位連接螺栓是否緊固。

2. 檢查鋼繩磨損情況，以便及時(shí)更換。

3. 檢查各減速機(jī)油箱油量是否合適，不足時(shí)補(bǔ)加。

4. 檢查各閥門(mén)是否在要求位置。

　維護(hù)內(nèi)容：

第5條 運(yùn)行中檢查電機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)、溫度是否超標(biāo)。

第6條 檢查各部位密封情況，不能有泄漏。

第7條 裝料前必須檢查電容式料滿控制系統(tǒng)裝置是否正常。

第8條 認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

 

三、裝車(chē)機(jī)      

　檢查內(nèi)容：

1.檢查行走部位的軌道有無(wú)松動(dòng)，車(chē)輪無(wú)異物卡死，軸承座是否有松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2.檢查螺旋鎖緊部位螺母的鎖緊，注意滑道上有無(wú)異物。

3.檢查輸送帶的帶面有無(wú)縱向劃傷、磨損痕跡，回程帶面是否有異物掉入，皮帶全程是否有露芯、斷芯、破邊等現(xiàn)象。

4.檢查各部位螺栓的緊固情況。

　維護(hù)內(nèi)容：

1.每班按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑工作。

2.定期檢查滾筒組有無(wú)異物粘附，若有異物粘附，應(yīng)立即清除。

3.檢查托輥是否有不轉(zhuǎn)，支架有無(wú)變形現(xiàn)象。

4.認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

 

三、 輸送設(shè)備

（一） LS螺旋輸送機(jī)

　檢查內(nèi)容

1. 檢查地腳螺栓是否緊固。

2. 檢查減速箱油量及密封情況。

3. 檢查殼體各連接螺栓是否緊固。

4. 檢查機(jī)殼蓋板是否蓋嚴(yán)，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

維護(hù)內(nèi)容：

第9條 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”加注潤(rùn)滑劑。

第10條 每班一次檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪的溫度、振動(dòng)情況。

第11條 認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

（二）、板鏈斗式提升機(jī)

檢查內(nèi)容：

第12條 檢查殼體密封情況，不能有漏灰現(xiàn)象。

第13條 每班至少一次對(duì)頭部傳動(dòng)系統(tǒng)檢查。

第14條 每班一次檢查料斗、鏈條的工作情況。

第15條 每班一次檢查天、地輪軸承運(yùn)行情況。

維護(hù)內(nèi)容：

第16條 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”加注潤(rùn)滑劑。

第17條 適當(dāng)調(diào)整下部張緊裝置，保證鏈條的張緊度。

第18條 認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄。

（三）、N－TGD鋼絲膠帶斗式提升機(jī)

檢查內(nèi)容：

第19條 檢查殼體密封情況，不能有漏灰現(xiàn)象。

第20條 每班至少一次對(duì)頭部傳動(dòng)系統(tǒng)檢查。

第21條 每班一次檢查膠帶是否有撕破刮壞現(xiàn)象，料斗情況。

第22條 每班一次檢查天、地輪軸承運(yùn)行情況。

維護(hù)內(nèi)容：

第23條 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”加注潤(rùn)滑劑。

第24條 當(dāng)下軸承座滑槽最低點(diǎn)接近滑軌紅線，應(yīng)立即檢查鋼絲膠帶是否損壞或已達(dá)到延伸極限。

第25條 認(rèn)真做好點(diǎn)檢記錄。

（四）、膠帶輸送機(jī)

檢查內(nèi)容：

第26條 檢查支架有無(wú)變形。

第27條 每班兩次檢查皮帶有無(wú)脫膠、爛邊、破損現(xiàn)象。

第28條 每班兩次檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、電動(dòng)滾筒的運(yùn)行及密封情況。

第29條 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

維護(hù)內(nèi)容：

第30條 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。

第31條 對(duì)跑偏調(diào)節(jié)絲桿涂抹潤(rùn)滑脂保養(yǎng)，對(duì)跑偏嚴(yán)重的皮帶要及時(shí)處理。

第32條 及時(shí)清理粘在托輥及滾筒表面上的物料。

第33條 注意清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損量并及時(shí)調(diào)整。

第34條 認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。

（五）、槽式輸送機(jī)

檢查內(nèi)容：

第35條 經(jīng)常檢查所有緊固螺栓及地腳螺栓的緊固程度。

第36條 定期檢查減速機(jī)、傳動(dòng)鏈罩等潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油質(zhì)及油位狀況。

第37條 定期檢查輸送鏈帶的張緊程度。

第38條 定期檢查輸送鏈斗、支架、裝料槽、頭部機(jī)殼或尾部機(jī)殼是否有卡碰，牽引鏈?zhǔn)欠裼信芷�現(xiàn)象。

第39條 定期檢查逆止裝置的棘輪、棘爪的嚙合狀態(tài)，防止輸送機(jī)因停電而逆轉(zhuǎn)。

維護(hù)內(nèi)容：

第40條 保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑，具體詳見(jiàn)潤(rùn)滑《潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)》。

第41條 發(fā)現(xiàn)料斗變形、聯(lián)接松動(dòng)或焊縫開(kāi)裂等情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

第42條 每班認(rèn)真做好記錄。

（六）、 FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)

檢查內(nèi)容：

第43條 每班一次檢查各部位地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。

第44條 每班一次檢查各部位的密封情況，不得有漏灰漏油現(xiàn)象。

第45條 檢查殼體有無(wú)變形。

第46條 每班一次檢查傳動(dòng)裝置。

維護(hù)內(nèi)容：

第47條 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”做好各部位的潤(rùn)滑工作。

第48條 做好記錄。

（七）、空氣輸送斜槽

檢查內(nèi)容：

第49條 檢查各部位連接螺栓是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

第50條 做好記錄。

 

四、  反擊破碎機(jī)

檢查內(nèi)容：

1. 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好。

2. 每班兩次檢查電機(jī)及破碎機(jī)各部位螺栓是否緊固。

3. 檢查各部位密封情況，不漏油、漏料。

維護(hù)內(nèi)容：

1、 每運(yùn)轉(zhuǎn)一班后，必須檢查一次轉(zhuǎn)子與板錘是否松動(dòng)，防粘接連條上有否遺留土。

2、 檢查電機(jī)及破碎機(jī)有無(wú)異響、異常震動(dòng)和異常溫升。

3、 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”加注潤(rùn)滑劑。

4、 做好記錄。

 

七、錘式破碎機(jī)

檢查內(nèi)容：

5、 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好。

6、 每班兩次檢查電機(jī)及破碎機(jī)各部位螺栓是否緊固。

7、 檢查各部位密封情況，不漏油、漏料。

維護(hù)內(nèi)容：

8、 檢查電機(jī)及破碎機(jī)有無(wú)異響、異常震動(dòng)和異常溫升。

9、 按“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”加注潤(rùn)滑劑。

10、 做好記錄。

i. 永磁除鐵器（自卸式）   

　檢查內(nèi)容：

1.檢查除鐵器限位定點(diǎn)是否準(zhǔn)確。

2.檢查行走裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)、可靠、有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3.注意檢查卸鐵皮帶是否跑偏。

 

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