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一、考核目的
對生產車間員工進行績效考核的主要目的包括以下五個方面。
1． 了解員工對組織的貢獻。
2． 為員工的薪酬決策提供依據。
3． 提高員工對公司管理制度的滿意度。
二、績效考核對象
1．已經轉正的計件（時）員工。
2．實習員工、試用期員工、聯系出勤不滿三個月的員工以及考核期間休假停職三個月以上（含三個月）的員工不列為此次考核的對象。
三、績效考核小組成員
1．績效考核人員。績效考核小組由公司檢查組成員擔任與員工直接上級共同評分。
2．生產副總及總經理雖然不是本公司各崗位員工的最終評估人，但是保留對評估結果的建議權，并參與績效考核相關會議，提出相關培訓、崗位晉升以及員工處罰的要求。
四、生產車間員工績效考核內容
生產車間員工績效考核指標、評分標準及相應的分配比例如下表所示。
生產車間員工績效考核評分量表
編號： 日期： 年 月 日
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姓名 |
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部門 |
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崗位 |
生產車間員工 |
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考核區間 |
年 月 |
考核周期 |
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考核項目 |
考核內容 |
得分標準 |
得分 |
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優 |
良 |
中 |
差 |
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生產任務完成情況（14%） |
生產計劃完成率（A） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
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生產定額完成率（B） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
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服從生產調度情況 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
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崗位作業指導要求（11%） |
崗位作業指導要求執行情況 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
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對質量方針、質量目標及質量要求的理解程度 |
6分 |
5分 |
4分 |
3分 |
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質量指標（21%） |
產品交驗合格率（C） |
8分 |
7分 |
6分 |
5分 |
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投入產出率（D） |
7分 |
6分 |
5分 |
4分 |
|
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工藝標準的執行情況（點檢、首檢等相關質量記錄） |
6分 |
5分 |
4分 |
3分 |
|
|
設備維護使用（13%） |
使用設備工具的合理性 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
設備維護保養 |
5分 |
4分 |
3分 |
1分 |
|
|
設備故障率 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 |
|
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6S執行情況（21%） |
工作現場、衛生包干區的清潔程度 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
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勞保用品穿戴情況 |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 |
|
|
文明操作及現場定置管理維持程度 |
4分 |
4分 |
2分 |
1分 |
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|
安全環保生產 |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
|
出勤情況 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
|
|
勞動紀律（4%） |
違紀情況 |
4分 |
3分 |
2分 |
0分 |
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工作態度（3%） |
工作主動性、協作性 |
4分 |
3分 |
2分 |
1分 |
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加分項目（13%） |
節能降耗（節約資金額度——E） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
|
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提高效率（工作效率提高率——F） |
5分 |
4分 |
3分 |
2分 |
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合理化建議所帶來的收益（G） |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 |
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綜合得分 |
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生產車間主任： |
日期： |
行政主管： |
日期： |
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考評組長： |
日期： |
總經理： |
日期： |
備注：
1． 上表中的“優”“良”“中”“差”的評價標準可參考“生產車間員工績效考核評分標準說明表”，最終得分不超過100分。
2. 在績效改進中，員工合理化建議被驗收并采納，則按照本公司獎勵規定進行獎勵。車間仍然加分，納入年終考核。
生產車間員工績效考核評分標準說明表
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考核內容 |
評分標準 |
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優 |
良 |
中 |
差 |
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生產計劃完成率（A） |
A=100% |
95%≤A<99% |
90%≤A<95% |
A<90% |
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生產定額完成率（B） |
B=100% |
95%≤B<99% |
90%≤B<90% |
B<90% |
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服從生產調度情況 |
完全服從 |
基本服從 |
一次不服從 |
兩次不服從 |
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崗位作業指導執行 |
全部依照作業指導書進行操作 |
基本依照作業指導書進行操作 |
部分依照作業指導書進行操作 |
極少部分依照作業指導書進行操作 |
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對質量方針、質量目標及質量要求理解程度 |
深刻理解 |
基本理解 |
部分理解 |
不了解 |
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產品交驗合格率（C） |
C≥97% |
96%≤C<97% |
95%≤C<96% |
94%≤C<95% |
|
投入產出率（D） |
D≥99.5% |
99.4%≤C<99.5% |
99.2%≤C<99.4% |
99.0%≤C<99.2% |
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工藝標準的執行情況 |
嚴格按工藝要求操作 |
未違反工藝質量紀律 |
違反一次工藝質量紀律 |
違反兩次工藝質量紀律 |
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使用設備工具合理性 |
正確使用，維護得當，工具領用定額節約率10% |
不按規定要求使用工具但未造成經濟損失 |
不能正確使用工具并造成不超過100元的經濟損失 |
不能正確使用工具表造成損失金額100元以上 |
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設備維護保養 |
嚴格按照操作規程要求 |
只能維持設備的正常運轉，按要求點檢 |
設備運轉不正常，一次未按要求點檢 |
設備運轉不正常，兩次未按要求點檢 |
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設備故障率 |
無 |
人為造成一般設備故障200元以上 |
人為造成嚴重設備故障500元以上 |
人為造成重大設備故障1000元以上 |
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工作現場及衛生包干區的清潔程度 |
環境整潔 |
一處不整潔 |
兩處不整潔 |
兩處以上不整潔 |
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勞保用品穿戴情況 |
穿戴齊全 |
勞保用品穿戴不齊全一次 |
勞保用品穿戴不齊全兩次 |
勞保用品穿戴不齊全兩次以上 |
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文明操作及現場定置管理的維持程度 |
按規程操作，現場定置管理好 |
能按規程操作 |
操作無序，定置管理意識差 |
極差 |
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安全生產 |
安全意識強，無違章行為 |
未違反安全生產紀律 |
違反安全生產紀律一次 |
違反安全生產紀律兩次 |
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出勤 |
全勤 |
無遲到、早退，有病事假但不超過兩天 |
一次以上遲到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次 |
二次以上遲到、早退，有病事假超過5天，未刷卡兩次 |
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違紀情況 |
無 |
違反行政紀律一次 |
違反行政紀律兩次 |
違反行政紀律兩次以上 |
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工作主動性、協作性 |
工作積極主動，具有良好的團隊合作精神 |
能與同事較好的合作，及時完成工作 |
能與同事相處工作，工作中偶爾有矛盾但能及時完成工作 |
很難相處，時有矛盾發生，態度消極 |
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節約資金額度（E） |
E≥1000 |
500≤E<1000 |
200≤E<500 |
E≤200 |
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工作效率提高率（F） |
F≥10% |
5%≤<, FONT face=Calibri>F<10% |
3%≤F<5% |
F≤3% |
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合理化建議所帶來的收益（G） |
G≥1000 |
500≤G<1000 |
200≤G<500 |
G≤200 |
五、考核時間安排
考核每月開展一次，考核時間為每月的30日~次月5日進行。
六、工資的組成分配比例及計算公式
1、基本工資按原來的標準不變不作考核；加權工資為計件、計時工資的總和減去基本工資；
2、績效工資=績效得分/100×加權工資
3、 基本工資+績效工資=應得工資
七、考核實施
1．收集數據：每月30日~次月2日，績效考核小組收集被考核人的考核相關數據。
2．考核實施：次月5日~10日，績效考核小組根據所收集的數據對被考核人進行考核。
3．業績考核溝通：次月5日~6日，績效考核小組將考核結果與被考核人進行充分溝通，了解被考核人對考核結果的反饋意見。
4．提交考核表格：次月7日，績效考核小組將確認后的考核結果提交辦公室。
5．整理考核資料：次月7日~10日，辦公室指定專人將考核結果整理歸類。
6．核算薪酬：次月11日~15日，辦公室根據員工考核得分計算上月員工工資數額，并提交至財務部。
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