一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    江蘇亨通光導(dǎo)新材料有限公司，前身為江蘇亨通光電股份有限公司研發(fā)中心，以事業(yè)部（研發(fā)中心）的架構(gòu)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)，具有近15年的光棒產(chǎn)品、信息化系統(tǒng)及裝備的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，光棒市場(chǎng)占有率達(dá)到22%。2016年2月29日公司以自有資金人民幣5億元在吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)投資全資子公司江蘇亨通光導(dǎo)新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“亨通光導(dǎo)”）。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)是光通信產(chǎn)業(yè)鏈的最上游產(chǎn)品：光纖預(yù)制棒。公司成功開發(fā)低損耗G.652.D光纖預(yù)制棒、超低損耗G.654光纖預(yù)制棒，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，技術(shù)水平國(guó)際先進(jìn)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，有限的提高國(guó)內(nèi)光纖預(yù)制棒行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)光纖行業(yè)發(fā)展，同時(shí)，也成功完成了企業(yè)自身產(chǎn)品的更新?lián)Q代及企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

圖1 江蘇亨通光導(dǎo)新材料有限公司

二、企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀

    光導(dǎo)公司目前所有信息系統(tǒng)包括ERP、OA、MES、WMS、SRM、CRM、HR、報(bào)賬系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)。2015年獲得江蘇省示范智能車間。光導(dǎo)信息化建設(shè)基本分三個(gè)階段：

    第一階段：起步階段(2012-2014)：2012年開始實(shí)施金蝶K3系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、HR等基礎(chǔ)系統(tǒng)，初步建立財(cái)務(wù)核算、流程審批等信息化。

    第二階段：提速階段(2014-2016)：2015年開始信息化提速，建立生產(chǎn)MES制造系統(tǒng)、用SAP系統(tǒng)升級(jí)替換金蝶K3系統(tǒng)進(jìn)行財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)管理，報(bào)表平臺(tái)，SRM銷售管理系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、CRM銷售管理系統(tǒng)；基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程信息化覆蓋。

    第三階段：集成優(yōu)化階段(2016-2019)：2016年隨著公司制造規(guī)模的擴(kuò)展，開發(fā)適用于光棒制造的MES系統(tǒng)、集中監(jiān)控、EMS系統(tǒng)、工藝配方管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備端實(shí)時(shí)反饋制造進(jìn)度信息、工藝配方、質(zhì)量信息、設(shè)備運(yùn)行信息、能耗信息等生產(chǎn)全過(guò)程信息，實(shí)現(xiàn)光纖預(yù)制棒制造過(guò)程的信息化。

三、參評(píng)智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    亨通光導(dǎo)新工廠MES上線后，有大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要分析處理，需要對(duì)產(chǎn)線的計(jì)劃、產(chǎn)能、質(zhì)量、庫(kù)存、設(shè)備等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與監(jiān)控，以期提高生產(chǎn)管理效率、縮短異常效應(yīng)時(shí)間、加強(qiáng)生產(chǎn)管理規(guī)范化流程化。

    2.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    光導(dǎo)的數(shù)字化看板建設(shè)主要分為幾個(gè)部分：

    1）自動(dòng)化會(huì)議報(bào)告

    日常生產(chǎn)管理工作中會(huì)定期進(jìn)行工作匯報(bào)，例如周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)，亨通光導(dǎo)將這種內(nèi)容半固定式的會(huì)議報(bào)告進(jìn)行自動(dòng)化處理，所有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集匯總計(jì)算并展示，代替了此前人工收集數(shù)據(jù)、excel匯總計(jì)算、再制作PPT展示匯報(bào)的繁瑣過(guò)程，將周報(bào)的匯報(bào)時(shí)間提前了10天。

圖2 質(zhì)量周報(bào)

    2）工序管理看板

    采用看板的方式對(duì)各工序生產(chǎn)過(guò)程信息進(jìn)行監(jiān)控，展示工序到崗人數(shù)、實(shí)時(shí)產(chǎn)量進(jìn)度、機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況、包裝完成數(shù)量及批次等信息，對(duì)生產(chǎn)安排、排程工作提供了依據(jù)，對(duì)進(jìn)度不達(dá)標(biāo)工序或產(chǎn)線可實(shí)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)改善，機(jī)臺(tái)問(wèn)題實(shí)時(shí)反饋，調(diào)整計(jì)劃安排，提高生產(chǎn)管理效率50%。

圖3 工序管理看板

圖4 拉絲工序管理看板

圖5 檢測(cè)工序管理看板

圖6 成品倉(cāng)庫(kù)包裝看板

    3）生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控看板

    實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序在工產(chǎn)品數(shù)，找到瓶頸崗位并進(jìn)行改善，平衡產(chǎn)線產(chǎn)能；針對(duì)客戶需求制定響應(yīng)時(shí)間計(jì)劃，計(jì)算每個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間與前置時(shí)間，得出增值比，進(jìn)行優(yōu)化使得有效時(shí)間投入更高。

圖7 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控

    實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線各機(jī)臺(tái)大盤扭曲度測(cè)試結(jié)果，根據(jù)不同測(cè)試結(jié)果用不同顏色分類標(biāo)識(shí)，指導(dǎo)生產(chǎn)管理工作。

圖8 大盤扭曲度測(cè)試狀態(tài)看板

3.效益分析

    1）車間設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)的集中查看，提升管理效率；

    2）數(shù)字化報(bào)表可使得生產(chǎn)流程中看不見(jiàn)的內(nèi)容變?yōu)榭梢暬�的呈現(xiàn)；

    3）通過(guò)看板管理提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)的精細(xì)化管理；

    4）打破業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)壁壘，整合成一體化的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，發(fā)揮數(shù)據(jù)的真正價(jià)值。

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