管好一個企業很難，管好一個模具企業更難。但是，面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業競爭力，是所有模具企業必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。

模具行業特點

1、快速性和多變性

隨著市場競爭的加劇，模具新結構越來越多，而變化速度越來越短。在模具行業中，能快速生產出訂單需要的產品是一個模具企業能否立足市場的關鍵因素。模具的易變性和循環性也決定了模具ERP系統必需能為客戶快速生成新的模具，有能管理好重復生產的模具。模具企業必需做到庫存管理優化、信息反饋高效、市場反應靈敏，才能在日趨激烈的市場競爭中站穩腳跟。因此，模具行業ERP系統必需適應小批量、多批次、快出貨的管理模式，幫助企業建立快速反應體系，打造企業核心競爭力。

當今模具行業全球化趨勢明顯，模具生產企業不得不千方百計加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具生產周期將進一步縮短。在多品種小批量的生產時代，快速經濟型模具如快速原型制造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、模具毛坯快速制造技術等市場前景廣闊。

2、大量定制化訂單

模具行業的訂單大多數都是定制化的，企業接到訂單后如何快速報價，如何錄入系統訂單信息，如何產品編碼，如何完成零部件半成品配套件的關系、編碼、表述等。

大量的模具結構的相近性和差異性，不同材料、物料、復雜系數及大量的定制模具，如何做到簡化、使用的產品結構形式。如何編制簡化、可操作的工藝流程，以便安排下達生產計劃。

由于是定制化生產且交貨期短，物料的齊套生產成為關鍵，由于某個物料沒有及時到貨導致延誤生產的情況經常發生。

3、信息化程度低

模具行業相比其他機械加工行業信息化程度低，現場管理、技術管理、人事管理等很少使用ERP系統，很多模具企業是從作坊式家族企業成長起來的，在模具交貨期、成本核算、質量控制等方面問題層出不窮，經常與客戶發生糾紛。

模具企業可以根據自身發展的不同階段，不同管理水平，不同生產特點，不同人員素質，選擇配置適合自己的功能模塊清單，可以從初級版本逐漸無縫升級到完全版本。總之，ERP系統已經包括了模具企業所需要的所有應用。

巨靈鳥模具行業ERP系統模塊介紹

一、銷售模塊
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術要求等信息錄入系統，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也包含了模具報價管理、生產通知單下達等功能。
業務流程圖如下：
 
特點說明如下：

1.1、具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統計分析功能。
2.2、系統會根據事先設定的編碼規則，自動生成模具編碼、任務號（模號）等。實現了客戶信息的權限管理（只有錄入人員和負責人才可看到權限內的客戶聯系信息）。
3.3、實現了模具的關鍵技術點和技術附件的信息共享和權限管理（自動限定只有項目負責人可修改模具技術要求信息）。實現了商務信息和技術信息的權限控制管理（技術人員看不到項目款項信息）。
4.4、模具技術附件上傳和修改時，系統會自動給該項目的項目組成員發送提醒消息。
5.5、在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具制造流程中的關鍵任務提醒流程，并給流程各節點的負責人員發送任務提醒消息，負責人可以提交規定模板格式的附件文檔或其它附件。相關人員可以實時查詢這些關鍵任務的完成情況及附件文檔。
6.6、系統自動生成標準格式的【模具生產通知單】，可打印下發給各相關部門會簽。

二、技術模塊
技術管理模塊整合集成了設計技術部門的日常所需求的全部功能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；根據銷售部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作， 包括計劃及具體執行等相關管理；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。

特點說明如下：

A.模具設計方面：
1.1、實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽出管理）。
2.2、具有設計變更審批及提醒功能。
3.3、設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它模具的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。
4.4、BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。
5.5、BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。支持并行工程。

6.6、可事先把零件類型和加工屬性（自制或外購）設置對應好，僅輸入零件類型即可。

B. 加工工藝方面：
1.1、BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。
2.2、可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。
3.3、可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。
4.4、制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。
5.5、提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。
6.6、可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。

三、生產模塊
自動調度排產是生產管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態、實時刷新計算的。 自動調度可對已經超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。

特點說明如下：

1.1、可實時根據材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些任務號可以開始車間生產加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產。
2.2、也可動態實時查詢要生產的任務號，各個待加工零件的各階段的狀態信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產調度計劃。
3.3、系統自動根據首次試模日期（T0），項目、模具、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產計劃。
4.4、系統在自動調度時，會自動查找外協送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。
5.5、系統自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關系進行排產計算。
6.6、系統自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。
7.7、系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
8.8、可以對自動調度排產結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。
9.9、也可以修改某些模具、零件重要度，重新調度排產。也可在生產計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產，以適應離散型加工生產的靈活性。
10.10、如果用了項目管理模塊，支持根據項目計劃中各工種的計劃完成時間排產派工。
11.11、可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發車間工人進行加工生產。
12.12、可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。
13.13、可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。
14.14、可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
15.15、可對加工人員的加工工時進行統計。
16.16、可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
17.17、系統還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

18.18、系統還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修申請及記錄等功能。

四、采購模塊
采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關鍵的物料及時到位控制。

特點說明如下：

1.1、提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能（即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。
2.2、支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
3.3、可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的采購訂單。
4.4、可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。
5.5、可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。
6.6、可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。
7.7、可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。
8.8、可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

五、外協模塊
外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產后的報警提醒清單， 提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄， 可監控外協過程，減少外協失控現象。外協廠商的信息管理，業績統計管理功能，可加強對外協單位的管理和考核，提高外協質量。

特點說明如下：

1.1、系統自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期的工序任務列出清單，供外協人員進行選擇是否外協。外協人員也可對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協。
2.2、有權限確定是否可以外協的人員，可以對提出的待外協清單選擇是否外協或退回不允許外協。
3.3、可對待外協的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉為正式的外協訂單。
4.4、可對待外協的任務建立外協訂單，并可打印出標準格式的外協訂單（可通過系統進行審批）。
5.5、對外協送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。
6.6、可動態實時查詢已送出、已接收、已質檢的外協任務信息。
7.7、外協送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產調度及生產進度跟蹤信息中，以便生產部門綜合監控廠內加工任務、外協任務的進度和檢驗信息。
8.8、可對外協任務的到貨情況進行統計查詢。
9.9、可按照外協商、外協訂單、任務號等條件，實時查詢相關的外協金額等信息。
10.10、可對外協商某段時間內的準時率、不合格率和失敗成本等外協商業績進行統計。

六、質量模塊
質量管理模塊包括了廠內加工工序，外協工序和外協零件，外購物料的質量檢驗。檢驗過程中， 如出現質量異常問題，可提出質量異常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數量，或返工數量，或報廢數量。 也可直接對質量異常問題進行登記，系統會自動給相關人員發送處理消息，以便對這些質量問題進行處理。
 
特點說明如下：

1.1、點擊[設計報廢]、[生產報廢]、[直接返工]按鈕時，系統自動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產進度提交人員發送提醒消息。
2.2、如果是生產報廢，系統會自動插入報廢任務和工藝，自動提出采購申請等等。
3.3、檢驗人員，對某些質量問題，也可點擊【異常】按鈕，填寫【質量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統會自動根據問題嚴重等級給相應的負責人發送提醒消息。
4.4、可按照設備類型、車間、人員、項目等統計某段時間內的合格數、返工數、報廢數等質量數據。
5.5、異常質量問題錄入后，系統會自動對各流程節點的負責人、參與人、知曉人發送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質量損失成本，追究責任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質量問題報告單】。可根據各種查詢條件，查詢和統計異常問題的各種數據。
6.6、還可發布月度、季度、年度質量公報。
                                           

七、庫存模塊
庫存管理模塊實現了采購申請、庫存自動比對，庫存冗余自動計算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等所有庫存應該具有的功能。

特點說明如下：

1.1、實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。
2.2、完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三種，系統自動辦理虛擬出入庫；可打印標準格式的下料任務單供下料人員下料和填寫相關數據。
3.3、系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。
4.4、實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。
5.5、可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。
6.6、可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。
7.7、可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。
8.8、實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表。
9.9、系統實現了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數物料僅某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統在用全自動匹配功能，提出采購申請時，系統則就會自動對新物料按照事先確定的規則生成物料編碼。

八、項目模塊
由于大多模具生產周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協作協同完成的。這就需要對每副模具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環節的計劃與控制來實現的，是穿插在過程中的每個環節和每件事務的。只有過程中控制每個細節和環節，才能有一個最終良好的結果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。

特點說明如下：

1.1、進度計劃管理：可導出大節點進度計劃，各子節點進度計劃（如設計計劃）模板，快速制訂大節點和各子節點進度計劃。計劃啟用后，系統會自動給進度負責人發送任務提醒消息，同時，進度負責人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關人員可實時監控項目節點及各子節點任務的實際完成進度情況。系統還實現了與生產自動調度后的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。
2.2、項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】后，此項目各項加工任務則自動不能參與生產排產，生產不能進行領料操作等。
3.3、模具檔案匯總：系統自動對某副模具制造過程中的所有相關關鍵信息（從項目開始到項目結束）進行匯總，以便錄入、查詢和分析。
4.4、模具管理清單：系統自動生成所有模具的信息清單，并實現了各種權限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什么信息等等。
5.5、經理監控室：系統自動對公司的各種統計報表、信息進行歸類，以便公司高層可以方便的實時動態了解整個公司各項關鍵統計數據及分析表。
6.6、過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質量異常問題單。當增加某一質量問題后，系統會自動給負責人發送請求處理消息。同時也可根據公司規定的處理流程給相關負責人、參與人、知曉人發送任務提醒消息。
7.7、附件表單共享：上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。上傳附件后，系統會自動給項目組成員發送附件提醒消息。

九、綜合統計模塊
1.1、銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等等數據。
2.2、采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。
3.3、生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、人工工時、設備工時的統計功能。
4.4、設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。
5.5、系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時，以便進行考核和決策。
6.6、系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累數據庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的準確度。
7.7、最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協成本和質量損失成本等模具制造過程中的直接成本。

十、財務模塊
ERP提供銷售應收、采購應付、外協應付、成本核算等財務管理模塊，供企業選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數據，以收數據，開票數據等。應付管理模塊具有定期結賬，預付款管理，開票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針對每個訂單或生產任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協成本、質量成本的核算統計。
 

十一、售后模塊：
售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務派工管理、售后費用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統計等等管理功能。企業選用售后模塊，可以提高售后服務質量，提高客戶滿意度，降低售后成本，甚至提高售后收入。

十二、辦公模塊：
ERP免費為客戶提供了OA軟件的基本功能模塊，包括日程管理、文件管理、內部郵件、內部短信和公文發布等功能。由于有了此功能，系統所有發送的提醒消息，都會自動發送到需要提醒的人員的桌面上，接到消息的人員，只要點擊消息鏈接，就可直接進行相關審批提交、進度提交等。

十三、系統設置模塊
系統設置模塊是ERP的基礎模塊，主要是員工信息、組織機構、賬戶密碼及用戶權限的管理。每項信息都可規定誰有修改權、誰有查看權、誰有刪除權、誰有管理權等等。保證了各項信息的安全性和保密性。用戶也可自定義各項編碼規則，自定義各個流程等，以便規則、流程隨企業的實際需要而無需軟件程序修改則可實現修改。ERP采用B/S架構，企業僅服務器裝軟件一套，客戶端不需安裝軟件，只要有權限則可使用。
 

十四、其它功能說明
1.1、可以給客戶賬戶和密碼，客戶可以遠程實時查詢自己模具的進度信息和相關附件信息；
2.2、可以給供應商、外協廠賬戶和密碼，供應商和外協廠可以遠程實時查詢自己的訂單和對賬信息。
3.3、企業規模不分大小，均可根據自己的情況配置所需模塊清單，先從局部功能開始應用，逐步升級其它模塊，最終達到完全應用所需的所有模塊功能的目標。
4.4、除上述功能外，公司可以快速地實現各種功能的個性化定制服務。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文