倉庫是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中必不可少也是重中之重的一個環(huán)節(jié)，伴隨企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，倉庫隨之帶來的問題也會越來越多，針對這些問題，WMS就能發(fā)揮作用應(yīng)對解決。

1、呆滯料產(chǎn)生多

倉庫的呆滯料產(chǎn)生過多，原因在于難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的出庫要求。但是，想要做到先進(jìn)先出，對員工的要求很高，不僅記清楚物料的入庫順序，還要按順序操作出庫，依賴員工的自覺性，無可靠的監(jiān)控機(jī)制。

解決方案

WMS系統(tǒng)可記錄物料和物料批次的入庫時間。當(dāng)有出庫需求時，WMS系統(tǒng)自動按先進(jìn)先出規(guī)則，匹配優(yōu)先出庫的物料和物料批以及其所在的貨位，要求員工按照系統(tǒng)指定進(jìn)行出庫，并在執(zhí)行過程中，通過條碼掃描方式進(jìn)行采集監(jiān)控。

2、找料困難

在傳統(tǒng)管理方式下，缺乏庫位概念，物料存放的位置沒有記錄，物料移動了也沒記錄。這樣一來，倉管員常常需要滿倉庫找料，費(fèi)時費(fèi)力，尤其是對于存放時間稍長的物料，經(jīng)常出現(xiàn)無法找到的情況，對于生產(chǎn)造成了影響。

解決方案

WMS系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，為倉庫劃分貨位，并將通過上架功能將物料和庫位進(jìn)行綁定，而且對物料每一次操作都做記錄，并同時更新物料位置。登上WMS系統(tǒng)，輸入物料名稱，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同時還降低了人工經(jīng)驗的依賴。

3、物料做不到精細(xì)化管理

存放在倉庫中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識或者使用手寫物料卡標(biāo)識。當(dāng)倉管員對物料的出入庫操作時，依靠肉眼識別物料或物料卡和手寫紙張記錄，不僅出現(xiàn)誤差大，效率低，還增大了后面修改的工作量。

解決方案

WMS系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，建立一品一碼，按規(guī)則打印條碼并粘貼上去，標(biāo)簽?zāi)０迳峡梢詫懮隙�維碼、物料名稱、存放位置、物料類別等信息，讓人一眼就可以清楚該物料是什么。當(dāng)物料進(jìn)行入庫、庫內(nèi)及出庫操作時，通過條碼掃描和實(shí)時校驗的方式，能有效提升作業(yè)效率，保證準(zhǔn)確率。

4、不清楚庫存過期時間

部分物料在倉庫存儲時具有保質(zhì)期。由于工作的繁忙，經(jīng)常忘記了這些物料的效期時間，當(dāng)記起和發(fā)現(xiàn)后，往物料已經(jīng)過期或者呆滯已久，損失造成無法挽回，造成極大浪費(fèi)。另外，長期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料，也對倉儲空間和成本造成了較大的影響。

解決方案

WMS系統(tǒng)的庫存模塊，可以為物料設(shè)置有效期和呆滯料預(yù)警，提前對快要過期、呆滯的物料進(jìn)行預(yù)警，同時觸發(fā)生成預(yù)警報表，推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5、倉庫數(shù)據(jù)存在滯后性

為保持庫存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調(diào)整，均需要手工對數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；由于現(xiàn)場操作忙閑不均，倉管員優(yōu)先滿足物料實(shí)際出入庫動作，等稍微空閑時，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯記、漏記現(xiàn)象。

解決方案

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫的單據(jù)，如采購收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無需人員單獨(dú)過賬錄入。

6、揀貨復(fù)核費(fèi)事費(fèi)力

由于是人工制作的紙張揀料單，缺乏揀貨順序規(guī)則，加上不熟悉物料位置，經(jīng)常需要來回跑才能將物料揀齊。另外，通過對揀貨單打勾確認(rèn)的方式揀料判斷，漏揀時有發(fā)生。同樣的，復(fù)核也是通過對揀貨單打勾方式進(jìn)行，物料重復(fù)清點(diǎn)、耗時長、效率低、占用人工。

解決方案

WMS系統(tǒng)根據(jù)波次規(guī)則，自動生成揀料單，不僅對揀貨路徑進(jìn)行優(yōu)化，還能在PDA上顯示物料庫位位置，并通過條碼掃描方式進(jìn)行判斷和確認(rèn)，避免揀漏，揀錯的情況發(fā)生，大幅度提升揀料效率。

同樣的，復(fù)核也是通過PDA條碼的方式進(jìn)行核對，速度快，準(zhǔn)確率高，不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)行。

7、管理報表少得可憐

管理者一般只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水，對于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點(diǎn)跟蹤監(jiān)控、貨位庫存分布等，基本無有效的數(shù)據(jù)報表提供支撐。

解決方案

WMS系統(tǒng)的報表模塊，通過PDA自動采集數(shù)據(jù)，在作業(yè)完成后，可以自動生成對應(yīng)的作業(yè)記錄，支持匯總、預(yù)覽和打印方式，而且還能同步更新到報表模塊上去，并通過多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場管理。

8、其他痛點(diǎn)需求

除了以上的7點(diǎn)外，還存在盤點(diǎn)方式效率和準(zhǔn)確率低；管理粗放，不按規(guī)定挪用、借用；人工績效難以統(tǒng)計；需要區(qū)分不同的入庫、出庫流程等等。

解決方案

針對這些痛點(diǎn)和需求，WMS系統(tǒng)均有相應(yīng)的功能支持，而且靈活性高，策略規(guī)則多，支持二次開發(fā)，滿足不同行業(yè)倉庫的不同管理需求

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文