01

呆滯物料產(chǎn)生的原因

物料因不斷地收發(fā)，日子久了難免發(fā)生差額與錯誤，盤點可以確物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致的現(xiàn)象，不會因為賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初是怎么產(chǎn)生的？原因歸結(jié)如下：

1.市場預(yù)測不實，生產(chǎn)準(zhǔn)備物料過多，造成呆料與舊料；

2.客戶訂單取消，但計劃部物料采購已經(jīng)完成，無法替代使用時成為呆料、舊料;

3.訂單時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不清，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品退貨，返修過程產(chǎn)生呆料與廢品;

4.材料計劃不當(dāng)，訂購預(yù)加量過多形成呆料舊料;

5.等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。當(dāng)變更設(shè)計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生;

6.生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料。

02

呆滯物料的處理策略

1.工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料。

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2.預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料。

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責(zé)暫存或報廢。如果是因為銷售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預(yù)測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確保客戶能按照預(yù)測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實際需求量。

3.客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品。

客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時間通知資材部和財務(wù)部。售后部負責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責(zé)落實。

4.采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料。

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實在不行，可以作為廢品變賣。

03

各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

銷售部門

1.加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料；

2.客戶的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準(zhǔn)備下去，容易造成呆料；

3.消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機會，否則會造成很多的呆料；

4.銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計劃部門。

產(chǎn)品部門

1.加強設(shè)計人員的能力，減少設(shè)計選擇錯誤的機會，不至于因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料；

2.設(shè)計力求完整，設(shè)計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料；

3.設(shè)計時要盡量使零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加。

計劃與生產(chǎn)部門

1.加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生；

2.生產(chǎn)計劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，自會產(chǎn)生呆料；

3.生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少；

4.新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料。

貨倉與物控部門

1.材料計劃應(yīng)加強，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象；

2.對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生；

3.強化倉儲管理，加強帳物的一致性。

采購部門

1.減少物料的不當(dāng)請購、訂購；

2.加強輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低。

檢驗部門

1.物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗并徹底執(zhí)行；

2.加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機會，消滅不良物料入庫的機會。

呆滯物料除了占用企業(yè)寶貴的倉儲資源和流動資金外，超過保質(zhì)期的物料價值會快速貶損；所以，呆滯物料的處理需要及時，才能進行更好地控制倉庫剩余材料消化庫存，合理地利用公司成本。